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 花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台的优点及的工艺流程
<一>、00级大理石平台的优点
(1)稳定性好。经过亿万年的天然时效，组织稳定，几乎不会变形，能长期保持稳定的精度。在使用5～6年后仍然不会失去精度。
(2)加工简便，易获得高精度。通过研磨、抛光很容易得到很高的精度和表面粗糙度，不象金属件需要复杂的翻砂、锻造或热处理工艺，也不象陶瓷件需要压制成形、烧结等工艺。因而加工设备简单，加工周期短，成品率高，加工成本低。以1200mm×800mm的平板为例，大理石工作台从毛坯到成品仅用半个月时间就可达到加工精度，平面度可达2.5μm。
(3)导热系数和热膨胀系数小，对温度不敏感。热传导率仅为一般金属的1/47，即使在没有恒温的环境下也能保持较高精度。在室内温度缓慢变化的条件下，产生的变形为钢的1/10，为铸铁的1/3。这个特性是天然花岗石受到青睐的重要原因，因为在高精密测量、加工设备中，温度引起的变形导致精度降低所占的比重尤为严重，而温度控制要求越高，采用的设备就越庞大，技术也越复杂，一是占地大，二是成本高，而花岗石对温度不敏感，对温度要求不苛刻，故在一般的温度条件下就可达到较高精度。
(4)不生锈、耐酸碱、耐磨性好，使用寿命长，保养简便。不生锈、不需油封、也不需涂任何防锈油脂，能抗一般酸、碱性气体和溶液的浸蚀，适于作电化学加工设备的工作台。00级大理石平台在表面干净的条件下，耐磨性为常用铸铁件的10倍。表面被划伤或碰撞后，不产生毛刺，不变形，故不影响精度。同时较小部分可用特种胶突起粘接，然后再通过研磨达到精度。这种简便修复工艺可减小较后工序的报废，对于缩短加工周期，提高成品率，降低生产成本和延长使用寿命有重要意义。
(5)吸振性能好。内阻尼系数比钢大15倍。振动是精密机械和超精密加工中的要害因素。内阻尼系数越大，在外力作用下引起的振动就越小。
(6)不导电，磁绝缘性能好，无磁化问题。不会和金属产生粘和或磁化。无离散电容和电感的存在，不会对检测和控制信号产生干扰。适于作微细电火花加工的工作台。
(7)价格便宜。同样规格尺寸和精度的金属工、量具，其价格要高得多。例如作为直角测量基准的花岗石方尺，其精度可比同规格的金属方尺高一倍以上，而其价格却仅为金属的1/2左右。而且由于使用寿命长，不需要每年刮研，可节约大量的维修费用。
(8)刚度重量比大。因而自重引起的变形小，宜作横梁。结构致密、质地均匀，且属于脆性材料，不易产生弹性变形和塑性变形，能在重负荷下保持高精度；
(9)表面光滑无滞涩感，摩擦系数小。宜做导轨和轴承，特别是气浮导轨和空气轴承。
(10)可预埋、镶嵌金属件，便于联结、配合、装配。
(11)花岗石质感细腻柔和，色彩均匀，色泽庄重典雅又不失明快，再加上便于修饰加工，容易达到美学效果。
它的主要缺点为脆性大，不能抗过大的冲击和碰撞。但它的应用场合多为精密和超精密机械，故它的缺点表现得并不突出。
<二>、大理石工量具的工艺流程
一个成品大理石工量具是有使用寿命的，它的使用寿命除了与其自身的质量息息相关以外，还和大理石工量具的缺陷修复技术有密切的关系。正是因为如此，所以我们在对其进行缺陷修复时就需要严格按照它的工艺流程来做。具体来说大理石工量具的工艺流程有这样的一些方面：
1、对大理石工量具毛坯的处理流程
先是要严格按照技术的要求来制作、绘画图纸，然后按照所绘制出来的图纸，进行大理石工量具毛坯处理的相关流程，比如造型、配料、烘5干、浇注等。
2、对大理石平板的机械加工流程这主要是对大理石工量具的外观进行检验检测并划线、加工。
3、对大理石工量具的工件进行调平的流程
这个流程主要是对大理石工量具进行人工刮研、检验，以保证其表面的光滑、平整。
4、对大理石工量具外观进行处理的流程
这个流程包括对其进行喷漆、包装等，是一些较后的处理工作，这些流程看似无足轻重，但是其对于一块上好的大理石工量具而言是非常重要的。
以上就是大理石工量具的主要工艺流程，相信大家都对其有了一定的了解，这对于我们日常使用大理石工量具也是具有一定的好处的。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。